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      2. 水泊焊割您的不二之選

            對射線底片上缺陷的評定是對射線照相結果作結論的工序,這是一個十分細致而又復雜的工作。研究焊割的工藝過程、焊接缺陷形成的機理,了解焊縫缺陷的分類,各種缺陷的形態及其產生條件,對于我們進行射線照相底片上焊縫缺陷的識別和正確評定,不僅提供了理論上的指導,同時更為準確地鑒別缺陷提供了依據。因此,學習焊接工藝方面的知識是對焊縫缺陷分類及識別的基礎。

            在具體工作中,我們經常遇到的焊縫缺陷有以下幾類:

        1、裂紋

            裂紋是焊接接頭中危害最大的一種缺陷。它對常溫下抗拉強度有很大的影響,這種影響隨著裂紋所占截面積的增加而增大。另外,裂紋尖端是一個尖銳缺口,它將引起過高應力集中,促使構件在低應力下擴展破壞。

            裂紋不僅在焊縫金屬中產生,而且在母材熱影響區也可能產生。裂紋在底片上的形貌有以下特征:

        (1)黑細線條,略帶曲齒及有波狀細紋,兩端尖細,黑度逐漸淡漠消失。

        (2)裂紋呈一條直線細紋,輪廓分明,兩端常較尖細;中部稍寬不大含有分枝,邊緣沒有松狀現象。

        (3)放射性裂紋的黑度較淺。

            裂紋的檢驗和定量,單靠射線是不夠的,必要時,還要用其它檢測手段,如超聲波、磁粉等。

        2、未熔合

            未熔合,是指熔焊時,焊道與母材之間或焊道與焊道之間,未完全熔化結合的部分;點焊時母材之間未完全熔化結合的部分。

        按照其產生的部位可分為:

        (1)側面坡口未熔合

            這類缺陷發生在焊縫中心距邊緣1/2處左右,因此在底片上通常是與焊縫中心偏離的,它的形影是:

        A、多數是單條或斷續線狀陰影,即使是連續的,也不會太長。

        B、線條比較寬,黑度不太均勻,如果射線束沿著坡口方向透照時,則一側黑度較高,并成筆直線條,另一側邊緣不規則,陰影較淺,也即是通常說的“一刀切,慢慢黑”。

        (2)層間未熔合

            這種未熔合缺陷多數是薄片狀分布在焊透的層間內。在底片上的影像:

        A、陰影淡薄,黑度比較均勻;

        B、線條較寬,端頭不規則。

            這種未熔合與夾渣很難區分,一般與夾渣的區別在于黑度的深淺和外貌形狀規則。

        (3)根部未熔合

            這種未熔合缺陷發生在焊縫根部,其特征與側面坡口未熔合相似,只是其部位處于焊縫根部。

        3、未焊透

            未焊透是指焊接時接頭根部未完全熔透的現象。未焊透是一種常見缺陷,嚴重的未焊透,可使焊縫截面積削弱到總面積的60%,或者更大些,致使顯著的降低了焊接接頭的機械性能。

            發生在焊縫根部的未焊透,在底片上是位于焊縫中間,這種缺陷在底片上所顯示形貌是筆直一條黑線,線條連續或斷續都有。呈條狀或帶狀,其寬窄取于對縫間隙的大小,有時對縫很小,在底片呈一條很細黑線,似裂紋,但無尾梢。陰影的黑度均勻,輪廓顯明,當有夾渣和氣孔伴隨時,雖然線條的寬度和黑度在局部有所改變,但其線條本身仍是一條直線。

        4、氣孔

            氣孔是指焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出,而殘留下來所形成的空穴。

            氣孔焊縫中由于氣孔的殘留,必然減少焊縫金屬的有效截面,從而使焊接接頭的強度降低。特別是密集氣孔會使焊縫不致密,降低接頭塑性和引起構件的焊縫處泄漏。氣孔在底片上的影像主要有以下特征:

        (1)手工電弧焊中的氣孔

            從底片上觀察氣孔的形影,多數是圓形或近似圓形的小黑點。

            從陰影觀察,黑度一般是中心較大,并均勻向邊緣減小。

            氣孔陰影,邊緣輪廓不太明顯,原因是氣孔在焊縫內部呈球形空隙,沿射線束方向中心部分厚度改變量最大,周圍部分較小,透過射線的強弱不同所致。

        (2)自動焊中的氣孔

            氣孔通常較大,形影一般是圓形或卵形。

            氣孔在底片上黑度大,邊緣輪廓頗明顯,也有的不明顯,與手工電弧焊相似,但走私較大。

            陰影有時呈兩個同心圓或偏心圓的,中心黑度較大,這實際上是成圓柱形或圓錐形的氣孔。這是由于射線束與缺陷傾斜或缺陷本身傾斜造成的,還有可能是缺陷的重疊。

        5、夾渣

            夾渣是指焊后殘留在焊縫中的沉渣,習慣上將由焊接冶金過程中產生,在焊后仍殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質(亦稱為夾雜物),以及焊后殘留在焊縫中的金屬顆粒也歸入夾渣一類。

            焊縫金屬中的夾渣很不規則,它對機械性能的影響比氣孔要大,點狀夾渣的危害與氣孔相似,但帶有尖角的夾渣,其溶渣的尖端應力較集中,往往會在夾渣部位開裂,特別是蝌蚪狀夾渣,危害更為嚴重。

            夾渣在底片上的辨認有以下幾點:

            小點狀夾渣:在底片上有一個或數個小黑點,有時與氣孔很難分開,但它的輪廓比氣孔要明顯些。這類缺陷常見于手工焊的焊縫,當低碳鋼用酸性焊條時,其主要是二氧化硅氧化物,分布很分散。

            條狀夾渣:夾渣是順著焊接方向分布的,通常產生于焊縫中部和邊緣,有時伴隨著未焊透和未溶合同時存在。陰影開關不規則,寬窄不一,帶有棱角,不成一直線,線條較寬,輪廓清晰。這種夾渣在自動焊中是常見缺陷。

        寬度不一,線條較淺,不成一直線,陰影呈寬而淡糊的粗線條,輪廓不明顯,黑度不均勻,細條狀夾渣。這種夾渣常見于多層焊的層間或坡口邊緣。

            鏈狀夾渣:與焊縫軸線平行,似一條線,間距較小而不等的夾渣,稱為鏈狀夾渣。單個長度約3mm左右,外形不規則,端頭有棱角,輪廓明顯,黑度均勻。這種缺陷在自動焊和手工焊,都有可能發生。

        6、夾鎢

            夾鎢是指鎢極惰性氣體保護焊時,由鎢極進入到焊縫中的鎢粒。

            其在底片上的特征是,白色透明點塊或者是條狀,它的輪廓清晰明顯。


            此外,還有一些常見的表面缺陷,如咬邊、焊瘤、凹坑、未焊滿、燒穿、表面氣孔、弧抗氣孔、塌陷、錯邊、角變形等。這些本應在表面檢驗合格后才能進行射線探傷,但是,有時一些未經外觀檢驗或外觀檢驗不合格的焊縫也進行了射線照相,容易與上述內部缺陷造成混淆,這些需要對焊接工藝的了解及現場經驗分析判斷。


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